Filtro de espuma cerámica de carburo de silicio

O filtro de escuma cerámica de carburo de silicio está feito de materias primas de carburo de silicio (SiC) de alta -pureza e fabricado mediante moldes de cerámica de escuma e procesos de sinterización a alta-temperatura para formar unha estrutura de malla tridimensional uniforme. Utilízase para filtrar óxidos, escouras e inclusións non metálicas en metal fundido.

Excelente resistencia ao choque térmico:Os materiais de carburo de silicio posúen unha alta condutividade térmica e unhas características de baixa expansión térmica, o que lles permite resistir os impactos rápidos do metal fundido a alta-temperatura.

Alta resistencia mecánica:A estrutura cerámica de SiC de alta -resistencia sofre unha sinterización precisa, o que resulta nunha excelente resistencia á compresión e á erosión.

Excelente estabilidade química:O carburo de silicio presenta unha boa resistencia á corrosión, polo que é adecuado para ambientes que conteñan aluminio fundido, cobre fundido e ferro fundido.

Rendemento de filtración de alta-eficiencia:A estrutura de poros abertos-tridimensionales-intercepta eficazmente óxidos e inclusións non-metálicas e mellora as características de fluxo do metal fundido.

Selección de materias primas:Utilízanse materias primas de carburo de silicio de alta-pureza e compróbase a composición e o tamaño das partículas para garantir a estabilidade do material.

Formación da estrutura de espuma:A través da tecnoloxía de moldaxe de cerámica de escuma fórmase unha estrutura de poros uniforme, mellorando a eficiencia da filtración.

O proceso de sinterización está controlado con precisión para mellorar a resistencia do produto, a resistencia á calor e a vida útil.

Inspección de calidade:As dimensións, a porosidade, a densidade, a resistencia e o aspecto son inspeccionados para garantir a consistencia do lote.

Inspección de materias primas:Realízanse análises de pureza, probas de composición química e control do tamaño das partículas.

Control de procesos:Os parámetros de produción son monitorizados para garantir a estrutura de poros estable e o rendemento do produto.

Trazabilidade do lote:Establécense rexistros de produción para rastrexar materias primas, procesos e datos de probas, apoiando a trazabilidade da calidade.

Personalización do tamaño e da forma:Admítese a personalización de filtros cadrados, rectangulares, redondos e de forma irregular.

Personalización do rendemento:Porosidade axustable, PPI, grao de resistencia e temperatura de funcionamento.

Servizo OEM:Admite embalaxe OEM, etiquetaxe de produtos e produción en masa.

Fundición de aluminio e cobre:Úsase na produción de rodas de aliaxe de aluminio, pezas de motores e fundicións de aliaxe de cobre para mellorar a pureza do fundido.

Fundición de ferro:Úsase na produción de ferro gris e ferro dúctil para reducir os defectos de inclusión e mellorar a maquinabilidade.

Fundición de precisión:Axeitada para fabricar pezas metálicas de-alta calidade, mellorando a fiabilidade do produto.

20+ anos de experiencia na fabricación
Fundada en 2003, especializada na I+D e fabricación de novos materiais inorgánicos, con máis de 20 anos de experiencia no sector.

Capacidade de produción estable
Posúe unha base de produción a gran-escala e un sistema de fabricación completo, que admite a compra estable a longo prazo de clientes globais.

Equipo profesional de I+D
Ten capacidades de I+D de materiais e de optimización do rendemento, proporcionando solucións personalizadas.

Control de calidade estrito
Equipado con equipos de proba avanzados, controlando rigorosamente a calidade do produto e a estabilidade dos lotes.

Experiencia de exportación global
Os produtos expórtanse a mercados estranxeiros, con servizos de exportación maduros e capacidades de atención ao cliente.

Solucións personalizadas
Admite a personalización das especificacións do produto, o rendemento e os requisitos das aplicacións para satisfacer as diversas necesidades dos clientes.